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非常适合用在笔记本上

作者:电玩城捕鱼 日期:2021-01-24 16:13

  我们在选购笔记本时,不仅要关注它的外观、配置和价格,还应该对本本的外壳材质有所了解。好的材质会令本本更为轻薄坚固、散热效果更好,普通的材质虽然在这些方面逊色一些,但低廉的制造成本是它们最大的优势,相对应的笔记本往往都有着不错的性价比。

  我们可以把常见的本本材质粗略地归纳为塑料和合金两大类。其中, 塑料分为热塑性和热固性两大类型,下面又细化为各种树脂和通用塑料、工程塑料等等。目前应用于电子产品的主流材质是ABS,具体到笔记本中,还有厂家使用碳纤维。而合金方面,则主要包括镁铝合金和钛合金两大类。

  现在市场上绝大多数机型或多或少都采用了PC+ABS,据了解,目前在万元以下的笔记本中,有70%以上的产品都是以工程塑料为主要材质的。

  ABS的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文表述为Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS就是取三个英文单词的首字母所组成。这三种化学单体各自具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

  通常在笔记本的材质介绍中将工程塑料表述成PC+ABS,之所以这样表述,是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能,又具有ABS树脂优良的加工流动性。同时其具备极好的冲击强度,电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性以及成型加工和机械加工较好。

  这样的特性应用在笔记本外壳上非常合适,较好的抗冲击性和尺寸稳定性保证了对机身的保护,而极好的染色性和加工性则使后期的成型加工和染色非常容易。

  不过,ABS工程塑料的劣势也比较明显,其密度较大、质量较重,对于笔记本的重量控制不利,所以一般在注重移动性的产品上不会得到使用,而且塑料本身的导热性能较差,所以不利于笔记本的散热,在这种情况下,新的导热性能较好的合金材料受到了厂商的青睐。另外一个导致工程塑料逐渐被厂商抛弃的原因在于塑料本身的环保性不佳,对于环境的污染较为严重,所以目前部分厂商正在尝试一些新型环保材料。

  值得一提的是,随着ABS加工技术的日趋成熟,部分厂商在塑料顶盖表面添加了“镜面钢琴烤漆”、“膜内转印”等新工艺,使其拥有更漂亮的外观以及更好的抗压耐磨特性。虽然并没有从根本上解决ABS质量重、散热差的缺点,但在价格实惠的前提下,对消费者同样很有吸引力。

  镁铝合金的主要成分是金属镁,其比例占到90%,其次是铝占到9%,另外还有1%的锌元素。

  一般来说,镁铝合金的硬度是ABS工程塑料的数倍,但重量仅为塑料的三分之一,再加上其优良的散热能力,通常被用于中高档超薄型或者尺寸较小笔记本的外壳。

  而且,银白色的镁铝合金外壳可使产品更美观时尚,而且易于上色,可以通过表面喷涂工艺变成个性化的各种颜色,为笔记本电脑增色不少,这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的,因此镁铝合金是目前便携型笔记本的首选外壳材料。

  但是,镁铝合金并不是很耐磨,用久了会显得颜色暗淡,而且喷过漆的产品容易出现划痕、掉漆等情况。而且它的成本较高,加工成型也比ABS更困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以笔记本一般只把铝镁合金应用在顶盖或掌托部分,很少有产品用铝镁合金来制造整个机壳。

  值得一提的是,一些本本采用了所谓的“复合材质”,其中有些产品就是ABS工程塑料、有些则是在边框骨架等关键位置加入了镁铝合金。如果您有时间,可以在购买看中的本本前在网上找找相关的拆解评测。

  下面,我们再来了解一下部分高端本本采用的碳纤维和钛合金材质究竟有何与众不同之处。

  碳纤维材质是很有趣的一种材质,它既拥有铝镁合金高雅坚固的特性,又有ABS工程塑料的高可塑性。它的外观类似塑料,但是强度和导热能力优于普通的ABS塑料;而且碳纤维是一种导电材质,可以起到类似金属的屏蔽作用 (ABS外壳内表面则需要另外镀一层金属膜来屏蔽)。

  碳纤维的强韧性是铝镁合金的两倍,而且散热效果最好。碳纤维的缺点是成本较高,成型没有ABS外壳容易,因此碳纤维机壳的形状一般都比较简单缺乏变化,着色也比较难。此外,碳纤维机壳还有一个缺点,就是如果接地不好,会有轻微的漏电感,需要在其碳纤维机壳上覆盖了一层绝缘涂层。

  采用碳纤维材质的机型包括索尼的TZ/SZ/G等便携商务系列,以及中高端的联想天逸F31(但天逸F41则是塑料材质)。此外,ThinkPad早期的T系列也曾采用这种材料,现在则采用更好的钛合金。

  钛合金材质可以说是铝镁合金的加强版,它的主要成分包括钛Ti、镍Ni、铬Cr、钼Mo、铝Al、钒V、铜Cu、锰Mn 、钴Co等。请注意,把钛写在前面并不意味着合金中的钛含量就高,事实上,和镁铝合金一样的道理,钛合金的主要成分也是铝,而金属钛的含量不足3%。

  钛合金与铝镁合金除了掺入金属本身的不同外,最大的分别之处,就是还渗入碳纤维材料,无论散热、强度还是表面质感都优于铝镁合金材质,而且加工性能更好,外形比铝镁合金更加的复杂多变。

  其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看,钛合金是铝镁合金的三至四倍。强韧性越高,能承受的压力越大,也越能够支持大尺寸的液晶屏。因此,钛合金本本即使配备15.4英寸的液晶屏,也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度,钛合金厚度只有0.5毫米,是铝镁合金的一半,厚度减半可以让笔记本更为轻薄小巧。

  钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等繁琐的加工程序,才能做出结构复杂的笔记本外壳,这个制造过程意味着可观的成本,因此造价十分昂贵。目前,钛合金及其它钛复合材料依然是ThinkPad的专用材料,这也是ThinkPad T/X系列笔记本比较贵的原因之一。

  除了以上我们介绍的这几种常见外壳材质外,还有一些新型材料正在逐步地尝试当中,它们有的追求时尚、有的倡导环保......下面我们就来简单了解一下。

  应该说皮革材料本身在加工以及使用上并没有太大的技术瓶颈,经过了多年的实际使用发展,人们已经能够很好地将其使用在各种领域中。早期的笔记本发展,以硬件性能的提升为极致的追求,而随着笔记本的性能越来越强,硬件性能的稳步提升无论对于厂商还是用户来说都不是首要考虑的问题,笔记本外观设计则成为大家关注的焦点。

  率先将皮革材质引入笔记本外壳设计的是华硕,2006年推出的S6皮革版是全球首款采用皮革外壳的笔记本产品。皮革本身的特点是柔性较强,所以可以根据笔记本不同的外观附着不同的皮革,并且手感非常出色,而且染色工艺也比较成熟,不过和其他的材料相比,皮革本身过软,所以它不能单独用作笔记本的外壳,必须是附着在某种坚硬的材质表面才可以,否则是不足以对内部的原件起到保护作用的。

  另外,皮革材质的导热性一般,对于发热量较大的产品来说不是很合适。因为这类产品所走的是时尚化的路线,瞄准的客户群并不是很庞大,所以目前从产品的数量上来说并不是很多,只有华硕、ThinkPad等少数品牌进军了这一市场。

  作为生活中常见的一种材质,将竹子引入到笔记本的外壳制造最大的意义在于其本身的环保概念,而从另一个层面上来讲,竹子本身代表了中国的一种文化,以竹子为主题也可以凸显出浓浓的中国风设计理念。从竹子本身的特性上来讲,生长到四五年左右即可以进行采伐,而合理的采伐非但不会破坏竹林,而且有利于促进竹子的新陈代谢,有助于其生长。

  竹子本身比较坚固耐久,而且质量也比较轻,非常适合用在笔记本上。为了提升其强度以及防褪色,在竹材的处理过程中还特别使用了烟熏或是蒸煮的工艺,将竹子中的醣份去除,同时在竹材的表面加上透明的漆料涂装,这样做可以有效提升竹材的防虫蛀、防潮、抗磨损以及防褪色能力。

  事实上,将竹子应用在笔记本外壳制造上最大的难度并不是来自于提升竹子本身的物理性能上,而是如何将竹子加工成需要的厚度。因为笔记本要考虑到体积以及重量的因素,所以其表面材料要足够薄,而当竹子被切削至足够薄时,再对其进行成型加工的难度非常大,因此在加工过程中应用到了机械雕刻的方式,同时辅以一定的金属件,一方面可以提升强度,另一方面也可以弥补竹材本身散热不好的缺点。

  好的材质固然人人都渴望拥有,但它同时也意味着更昂贵的价格。根据我们的评测经验,目前万元以下的本本大多还是ABS工程塑料的,万元以上采用ABS的也并不罕见,可见ABS还是可以被多数普通消费者所接受的。

  这一方面是因为,笔记本已逐渐成为一种消费品,用3~5年就换一台的现象已经很常见,这段时间凭借ABS材质已经足以应付。另一方面,许多厂商对ABS工艺进行了改良,使其外观更漂亮、顶盖强度更高,这也吸引了许多看重本本外观的消费者。

  不过,许多采用ABS材质的本本还是不可避免地存在散热不佳的问题,包括部分国际一线品牌。其主要表现是在CPU硬盘对应的左侧或右侧掌托位置温度偏高,夏天长时间打字时会感觉不太舒服。

  对那些预算比较充裕、或是追求极致轻薄的消费者来说,采用铝镁合金、碳纤维或钛合金材质的本本自然是更为理想的选择。其中,铝镁合金很容易拥有彩色的外壳,更适合家用;另外两种材质上色较困难,朴素严谨的外观则刚好适合商务人士。

  这些材质的识别方法也是有一定规律可循的。最简单的方法是“摸”和“敲”,铝镁合金摸上去是冰凉冰凉的、用手指轻轻叩敲时会发出较为清脆的声音;否则就说明是ABS工程塑料。

  识别起来比较麻烦的是碳纤维,看起来、摸上去都和塑料差不多,我们最好还是记住目前常见的几款碳纤维本子:索尼的TZ/SZ/G等便携商务系列,华硕W1以及联想天逸F31等(不过目前八千元以下的F31已经换用普通塑料材质了)。相对而言,钛合金的识别最为简单,因为它是ThinkPadT/X系列笔记本的“御用”材料(R系列则为普通塑料)。


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