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中空玻璃生产工艺流程

作者:电玩城捕鱼 日期:2020-11-10 16:54

  中空玻璃生产工艺流程_建筑/土木_工程科技_专业资料。中空玻璃工艺流程及技术要求

  中空玻璃生产工艺流程 主要生产设备:1.玻璃切割机 2.玻璃磨边机 3.玻璃清洗烘干 机 4.玻璃检查运输机 5.铝框定位机 6.玻璃合片机 7.翻转运输机 8. 旋转涂胶台 9.双组份打胶机 10.中空玻璃专用充气机 11.成品玻璃输 送车 12.铝条折弯机 13.自动分子筛罐装机 14.丁基胶涂胶机 15.半自 动铝框输送机 随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性 能认识的不断深入, 中空玻璃的应用范围在不断扩大, 除在玻璃幕墙、 汽车、飞机等方面得到广泛应用外,目前已开始进入寻常百姓家。这 主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时, 简化了空调等通风保暖设施的结构设计, 这不仅降低了建筑装饰费用 而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大,人们对中空玻璃的质量要求也 越来越高,如何把握市场的发展机遇,提供优质可靠的中空玻璃已成 为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。 首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标: 一、分类: 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃:此种中空玻璃 80 年代引入,相对成熟些, 但是加工工艺较复杂。 2、胶条式中空玻璃:此种中空玻璃在国内刚刚起步,但是制 造工艺简单,因此应用范围广,推广很快,但中空密封效果不佳。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标: 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线、气候循环试验 三 中空玻璃加工工艺 根据国家检测标准,如何安排我们的生产,才能达到中空玻璃 的要求呢?由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处, 现就他 们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃设计优化及切割下料: 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,镀膜玻璃,Low-E 玻 璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为 3-12MM,上述玻璃必须符合 GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定,经检验合格后 方可使用。 首先根据用户订单设计合理的加工程序, 对玻璃进行优化, 制作下料单, 选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片 的尺寸,避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺 寸要求。此道工序工人在操作过程中,应随时注意下料尺寸,使用易 挥发、易清洗的切割油,注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得 有气泡、夹渣等明显缺陷,加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角 线精度和边部质量的要求。并对切割好的玻璃按尺寸分拣好,装到运 了车上,送到玻璃磨边机旁边。 2、玻璃磨边及玻璃清洗干燥: 玻璃磨边,工人需注意磨边机机头运行是否正常,磨边砂轮是否安装 牢固,砂轮电机启动运转是否正常,喷水量是否正常,磨边尺寸是否 正确,厚度在 4-10mm 之间的,磨边棱角宽度不小于 0.5mm,厚度在 10mm 以上的,磨边棱角宽度不小于 1mm。磨边操作当中注意轻拿轻放 避免玻璃破损及划伤,时刻注意磨边质量,磨好边的玻璃有传送台传 送到下一道工序玻璃清洗。玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人 工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶 与玻璃的粘结性及清洁度,一定使用水处理设备。另外为保证水循环 使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。中空玻璃清洗 机的干燥风应经过滤处理, 清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣 并通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍,若有水 珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷 间隙进行调整,直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在 1 小时之 内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,最好 有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽 快合片。 3、复合胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的和片组装: 中空玻璃制品的制作场所应在室内,并要求清洁、干燥、通风 良好,温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求: 密封 胶供胶温度不低于 10℃,湿度满足要求。有夜间作业的车间,照明 设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033 标准的有关规定。 (一)复合胶条式中空玻璃和片组装: (1)对环境的要求:复合胶条式中空玻璃加工温度冬季应在 10-20 度之间,夏季应在 20-30 度之间为宜。复合胶条(热熔间隔胶 条)无弹性,受压变形后无法恢复。它不仅影响中空玻璃的外观,且 很难控制在拐角处保持 90°及表面平整。即使看上去形成了四个角, 每个角的侧面也是向上凸出的,因为热熔间隔胶条的总体未变(这点 可以通过物理手段随时予以证明)而热熔间隔胶条弯成的四个角处呈 上凸状,制成中空玻璃后,边角处仍存在一个张力,日后很容易造成 玻璃脱离热熔间隔胶条。 使用那些混合有分子筛粉末类的热熔间隔胶 条加工中空玻璃的机械设备均是卧式的, 难免会产生中空玻璃表面凹 凸现象。 (2)相对湿度的要求:因复合胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末 状,与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢,所以应保证胶条装配区域 相对湿度稍低。 (3)操作工人需戴干净无油的手套进行操作,避免玻璃二次 污染,按下料单标注的型号选择复合胶条,使用定位系统将复合胶条 要安装正确到位。两片或多片玻璃、间隔条准确定位。玻璃边部对齐 (二)铝条式中空玻璃组装: (1)对环境的要求:温度也应在 10-30 度之间 (2)相对湿度的要求:此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一 些,正常情况即可。但应注意的是,中空玻璃干燥剂(分子筛)应选 用 3A 孔径的分子筛。并符合现行国家《3A 分子筛》GB/T10504 标准 以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于二十四小时之内用 完, 中空玻璃的密封性必须靠双道密封生产工艺来保证,而双道密 封中的第一道密封丁基胶起密封主导作用, 第二道密封聚硫胶或硅酮 胶因具有良好的弹性则起到十分重要的辅助密封,缓冲及保护作用, 两者相辅相成,缺一不可。因为聚硫胶的透气性较大,密封性差,因 此用丁基胶作为第一道密封,起到间隔气体的作用,丁基胶应符合现 行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914 的规定。不承 受载荷的第二道密封用聚硫胶作为第二道密封, 主要作用是粘结缓冲 及保护作用,其次才是隔气作用。第二道密封胶应符合现行行业标准 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486 的规定。 (3)下料单给的型号取用合格的铝隔条,铝间隔条的壁厚应 大于 0.3mm,吸附孔通透、均布,不得有间断或缺孔。铝间隔条框的 表面应经去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。按下料单尺寸 对铝隔条下料,间隔条框切割设备应能保证条框切割后,切口平滑、 无毛刺、不变形。并灌装分子筛用插件组合成框,或用铝隔条自动折 弯机和分子筛灌装机加工铝隔条框, 连续折成型的铝间隔框不仅彻底 解决了四个拐角处可能存在的密封隐患, 充分保证了干燥剂应有的使 用寿命,而且大大地增加了铝间隔框本身的整体稳固性,这为铝间隔 框进行丁基胶涂布, 以及合片和平压等后道工序处理打下了十分良好 的基础。遇到要求充惰性气体的中空玻璃,连续铝间隔框的作用则更 为重要和明显。注意铝隔条无变形插件安装牢固到位,角插件和接插 件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配,尺寸公差应符合要求,表面应 处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿,防止间隔条松脱。,铝 隔条框加工时避免油污灰尘污染影响丁基胶涂布, (4)将加工好的铝隔条框进行丁基胶涂布,涂布前应根据铝隔条尺寸 对丁基胶机出交口尺寸进行调整保证丁基胶涂布厚度, 丁基胶涂布机 应能保证出胶均匀,不漏胶、断胶,并均匀涂布在铝条上。以保证密 封效果。间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件,必须完全被丁基胶 填塞。涂好丁基胶的铝框要挂在铝框周转架上等待和片,避免油污灰 尘污染。灌装好分子筛的隔离框应在 45 分钟内合成中空。 (5)合片操作工人需戴干净无油的手套进行操作,避免玻璃 二次污染,按下料单标注的型号尺寸选择铝隔条框,使用定位系统将 铝隔条框安装正确到位。两片或多片玻璃、间隔条准确定位。玻璃边 部对齐。 4、玻璃合片压片 1.胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部是否对齐,压片机 应压力均匀,使两片或多片玻璃通过压片机压片时在后面预留小口, 让干燥后的气体从小口溢出,压合后随即封口。至此完成胶条式中空 玻璃的加工。 2.铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部和玻璃边部应有 5-7MM 的距离,用于涂第二道密封胶,玻璃边部对齐,压片机应压力均匀, 使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起, 丁基胶均匀展 宽在间隔条上,构成第一道密封。中空玻璃的二道密封胶应使用双组 份密封胶打胶机。使用的打胶机应装有 A、B 组份供胶压力指示表。 出胶压力连续可调,均匀注入玻璃封胶区,完全填实间隔条框两侧, 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀,方便排胶和胶枪清洗。应均 匀沿一侧涂布,以防止气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝 条式中空玻璃的加工。 5、中空玻璃的放置: 产品应垂直放置贮存在通风、干燥的室内,中空玻璃的放置正 确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响, 无论是在生产还是在运 输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点, 堆 垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持 90 度,从而 保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。 另外还要注 意,玻璃底部不要沾上油渍,石灰及其它容剂,因为它们对中空玻璃 的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用, 从而影响中空玻璃的 密封性能。 四 中空玻璃加工工艺流程如下: 玻璃裁切→磨边→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上 框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 五 1 生产过程控制: 生产前准备工作要求如下: (1)进行清洗机三级保养,擦洗压送辊。检查水位,预热清洗水, 采用离子水时,应检查水的电导率。 (2)加工离线 Low-E 镀膜玻璃,检查除膜设备的状态,调整除膜机 除膜宽度; (3)开启丁基胶涂布机预热; (4)根据要求,准备金属间隔条、接插件; (5)检查密封胶的有效期、批次、型号。 2 上片、除膜和清洗 (1)检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 (2)检查玻璃的表面质量。 (3)清洗后的玻璃应经光照检验,避免有水珠、水渍及其它污渍的 玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。 3 间隔条制作和分子筛灌装 (1)金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。 (2)手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。 (3) 每班应进行分子筛充装前温升试验, 更换新桶应再做一次检测。 (4)金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于 25 克。 4 涂布丁基胶 (1)丁基胶涂布必须保证胶条均匀连续,丁基胶宽度不得小于 3mm; (2)间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件,必须完全被丁基胶填 塞。 5 上框、合片(充气)及压合: (1)上框前应先检查间隔条规格、尺寸。 (2)充气的中空玻璃,充气量不得小于 85%。 6 涂二道密封胶: (1)封胶作业前应进行蝴蝶法测试,检查双组份密封胶的混合均匀 性。 (2) 胶的拉断时间试验,通常为 20~60 分钟,具体数据应咨询供应 商。 7 封胶过程应检查下列内容: (1)随时观察二道密封胶填注量,应保证密封胶充分与丁基胶接触并 与玻璃边平齐,中间不得有气道、气泡; (2)胶深符合要求; (4)已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。固化后方能 搬运。 (5)每片玻璃封胶后,应有产品标识。 8 点支式中空玻璃的结构件上的密封材料应与玻璃紧密结合。 六 中空玻璃的检验 中空玻璃成品,应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定, 由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定: 1 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料(含镀膜、夹层、钢化 等工艺)的质量验收,应按每一工序段作为检验批。 2 中空成品应按组批进行检验,随机抽检数量按现行国家标准《中 空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。 3 3.1 检查要求 中空玻璃的边长, 对角线偏差以及密封胶层宽度用最小刻度为 1mm 的钢卷尺测量。中空玻璃的厚度用精度为 0.01mm 的外径千分尺 在距离玻璃边部 15mm 以内的四边中点处测量,测得结果的算术平均 值即为厚度值。 3.2 中空玻璃的长度与宽度允许偏差不得超过现行国家标准 《中空 玻璃》GB/T 11944 的相关规定。长度和宽度 L<1000mm 允许偏差± 2mm,1000≤L<2000 允许偏差+2mm-3mm,L≥2000 允许偏差±3mm. 3.3 双道密封中空玻璃的厚度允许偏差不得超过现行国家标准 《中 空玻璃》GB/T 11944 的有关规定。厚度 t<17 允许偏差±1.0mm,17 ≤t<22 允许偏差±允许偏差 1.5mm,t≥22 允许偏差±2.0mm. 3.4 3.5 3.6 矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线%。 检测邵氏硬度。 距离玻璃表面 0.6m 处,在自然光下或采用背光透射,肉眼观 察玻璃表面。中空玻璃内表面不得妨碍透视的污迹、划痕;中间空气 层不得有任何异物。 3.7 中空玻璃片的边、角缺陷应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944 的有关规定。 3.8 中空玻璃制品的露点≤-40℃,特殊露点要求的产品由供需双 方商定。 随着中空玻璃的不断推广应用,人们对中空玻璃的要求也越来 越高,我们应该不断改善中空玻璃的加工工艺,努力提高技术水平和 产品质量,促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。


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